詳細情報 |
|||
商品名: | set タングステンフライスインサート | 素材: | 超硬フライス切削インサート |
---|---|---|---|
ワーク: | スチール/ステンレス/アルミ | 使用法: | CNC |
色: | イエロー/フューシャ/ノーコート | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 鋭く丈夫 |
応用: | 加工 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Seht 1204 フライス超硬インサート,Seht 1204 タングステン カーバイド インサート,フライス超硬インサート Afsn Cemrnt |
製品の説明
製粉の炭化物の挿入物Seht 1204 Afsn AffnのアルミニウムCemrntのタングステンCNCの工具の切断
速い細部:
- 耐熱性良好
- 高い安定性
- 鋭い刃
- ファインカット
- 幅広い用途
- 耐摩耗性と耐久性
説明:
- SEHTフライス超硬インサートフライス加工の4つの側面は粗く、選択されており、効率的で経済的です。ブレードはドイツの製造技術とナノコーティングで特別に設計されています。切りくずの排出がスムーズで、硬度が高く、切れ味と滑らかさが高く、靭性が高く、耐摩耗性に優れ、コストパフォーマンスに優れています。刃は鋭く、四隅があります。さまざまな R 角度で、仕上げ加工と荒加工の要件を満たすことができます。仕様も充実しており、全機種とも切りくず処理、切りくず排出がスムーズで、切りくず溜まりや巻き付きなどのトラブルもサヨナラ。
仕様:な
ブランド | BWIN |
モデル |
SEHT1204AFSN SEHT1204AFFN |
色 |
イエロー/フューシャ/ノーコート |
ワーク |
スチール/ステンレス/アルミ |
タイプ |
フライス超硬インサート |
素材 | 超硬フライス刃 |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 耐熱性良好 |
高い安定性 | |
鋭い刃 | |
幅広い用途 | |
耐摩耗性と耐久性 |
|
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- のフライス超硬インサート衝突したり、地面に落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前にフライス超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。フライス超硬インサートソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときフライス超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのフライス超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
この製品の詳細を知りたい