詳細情報 |
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商品名: | WcmxタングステンUドリルインサート | 素材: | CNCステンレススチールドリルインサート |
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ワーク: | スチール/ステンレス | 使用法: | 穴あけ |
色: | フューシャ/ブラック | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 高強度刃先 |
応用: | CNCドリルインサート | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Wcmx 030208 CNC 超硬インサート,CNC 超硬インサート ステンレス鋼,U ドリル超硬インサート |
製品の説明
Wcmx 030208 040208 U のドリルのタングステン CNC の炭化物は普遍的な荒削りのステンレス鋼を挿入します
速い細部:
- 耐衝撃性
- 高いコストパフォーマンス
- スムーズな切りくず処理
- 鋭い刃
- シャープで耐摩耗性
- 安定したパフォーマンス
説明:
- CNC カーバイド インサートは、タングステン カーバイドとコバルト パウダーから焼結されています。強力な変形抵抗を持つ母材と特殊な結晶構造を持つ炭化物により、ブレードは高硬度、優れた靭性、高温耐性を備え、ブレードの後面の耐摩耗性が向上します。新しいナノ勾配複合構造コーティングは、超高ナノ硬度、優れたフィルム基板結合力、鋭い刃、高い研削と研磨、および優れた耐衝撃性を備えています。シャープな刃先、マルチアングルブレードが利用可能、ナイフにくっつきにくく、よりスムーズな切りくず排出。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Wcmx030208 Wcmx040208 |
色 | フューシャ/ブラック |
ワーク | スチール/ステンレス |
タイプ | UドリルタングステンCNCカーバイドインサート |
素材 | タングステンカーバイドUドリルインサート |
処理 | 中切削 |
特徴 | 耐衝撃性 |
高いコストパフォーマンス | |
スムーズな切りくず処理 | |
鋭い刃 | |
シャープで耐摩耗性 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- CNC カーバイド インサートを地面にぶつけたり落としたりしないでください。取り扱いには注意してください。
- を取り付ける前にCNC超硬インサート、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。CNC超硬インサートはソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ときCNC超硬インサート使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちのCNC超硬インサート合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。