詳細情報 |
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商品名: | Vcmt160404 超硬旋削インサート | 素材: | タングステンCNC旋盤インサート |
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ワーク: | スチール/ステンレス | 使用法: | CNC旋盤ツール |
色: | ブラウン/イエロー/ツーカラー/フューシャ/サーメット | コーティング: | CVD PVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 強い耐衝撃性 |
応用: | CNC旋盤工作機械 | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Vcmt 160408 旋削超硬インサート,旋削超硬インサート ステンレス鋼ツール,CNC 旋盤インサート Vcmt 160408 |
製品の説明
Vcmt 110302 110304 160404 160408 Cnc ターニング カーバイド インサート タングステン ステンレス ツール サーメット
速い細部:
- 良好な赤色硬度
- 良好なプロセス性能
- 強い普遍性
- 高加工仕上げ
- 高い安定性
- 高効率
説明:
- VCMT旋削超硬インサートは、ドイツから輸入された原材料でできており、滑らかさが高く、エッジが鋭く、チップ除去がスムーズで、耐摩耗性が高く、変形抵抗が良好です。同じ切削条件であれば、カッターに張り付くことなく素早く切削でき、能率が高い。鋭い切断、2つのコーナーを使用でき、あらゆる種類のパターンをスムーズに破って除去でき、蓄積したチップを包み込みます。高精度の刃、摩擦と摩耗を減らし、刃の寿命を延ばします。
仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | VCMT110308 VCMT110304 VCMT160408 VCMT160404 |
色 |
ブラウン/イエロー/ツーカラー/フューシャ/サーメット |
ワーク |
スチール/スタ無鋼 |
タイプ | CNC切削工具 |
素材 | タングステン旋回超硬インサート |
処理タイプ | 中切削 |
特徴 | 良好な赤色硬度 |
良好なプロセス性能 | |
強い普遍性 | |
高加工仕上げ | |
高い安定性 |
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標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされたサポート | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
私(mm)
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d(mm)
|
t(mm)
|
d1(mm)
|
11
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6.35
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3.18
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2.8~3.4
|
16
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9.525
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4.76
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4.4
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知らせ:
- ターニングカーバイドインサートを地面にぶつけたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- を取り付ける前に超硬インサートの旋削、ソーテーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向がソーテーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、中央の穴が開いているか確認する必要があります。超硬インサートの旋削ソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されています。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないようにしてください。
- とき超硬インサートの旋削使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
私たちの超硬インサートの旋削合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金を処理できます。次のように作業材料:
利点:
1.誠実な商人、適正な価格と品質保証
2. 豊富な在庫と十分な供給量と高いコストパフォーマンス
3.カスタマーサービスは時間内に対応し、商品を迅速に配達します
4.アフターサービスを無料にするためのアフターサービス保証を提供する
よくある質問
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。
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