詳細情報 |
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商品名: | Wnma CNC 超硬インサート | 素材: | CNC金属切削インサート |
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ワーク: | 鋳鉄 | 使用法: | 旋回 |
色: | 黒塗り | コーティング: | PVD CVD |
硬度: | HRC40-60 | 特徴: | 高速切断 |
応用: | CNC切削インサート | パッケージ: | 10個/箱 |
ハイライト: | Wnma 080412 旋削超硬インサート、CNC 超硬インサート Wnma 080412、旋削超硬インサート金属旋盤切削,Cnc Carbide Inserts Wnma 080412,Turning Carbide Inserts Metal Lathe Cutting |
製品の説明
Wnma 080404 080408 080412 CNC の炭化物はさまざまな金属の旋盤の切断の鋳鉄の刃を挿入します
速い細部:
- 優れた基板
- 高強度
- 耐食性
- 長い人生
- 安定した処理
- 広く使われています
説明:
- ターニングカーバイドインサートは、高品質の超硬合金材料でできており、優れた仕上がり、高強度、高靭性、後部ブレード表面のより強い耐摩耗性、および安定した耐久性のある使用を備えています。不純物を除去するために5000℃の高温焼結が採用され、溶射には1000℃の応力蓄積法が採用されているため、コーティングはより厚く、加工はより安定しています。切れ刃が鋭く、六角形が利用可能で、切りくずの破砕と切りくずの除去がスムーズで、加工効率が向上します。品ぞろえも十分で、モデルも揃っているので、品切れの心配もなく安心してご利用いただけます。
な仕様:
ブランド | BWIN |
モデル | Wnma080404Wnma080408 Wnma080412 |
色 | 黒 |
ワーク | 鋳鉄 |
タイプ | CNCインサート |
素材 | CNC超硬インサート |
処理 | 中切削 |
特徴 | 優れた基板 |
高強度 | |
スムーズな切りくず処理 | |
長い人生 | |
安定した処理 | |
標準 | ISO |
量 | 10個/箱 |
重さ | 0.015kg |
パッケージ | プラスチックボックス |
カスタマイズされた | OEM、ODM |
リードタイム:
アンチティ(個) | 1 - 3000 | >3000 |
リードタイム (日) | 7 | 交渉する |
知らせ:
- ターニングカーバイドインサートを地面にぶつけたり落としたりしてはならず、注意して取り扱う必要があります。
- 旋削用超硬インサートを取り付ける前に、鋸テーブルの性能と目的を確認して、ブレードの矢印で示された切断方向が鋸テーブルの回転方向と一致していることを確認する必要があります。逆向きの取り付けは厳禁です。取り付け方向を間違えると、刃の鋸歯が脱落し、事故を未然に防ぐ可能性があります。
- 取り付け後、超硬インサートの中央の穴がソーテーブルのフランジプレートにしっかりと固定されているかどうかを確認する必要があります。ガスケットがある場合は、ガスケットにスリーブを付ける必要があります。次に、手で軽く押して、刃が偏心して回転しないかどうかを確認します。
- 使用時は規定の高速を超えないでください
- ターニングカーバイドインサートを使用しない場合は、ブレードをドライシェルフに垂直に吊るしてください。
アプリケーション:
当社の旋削超硬インサートは、合金鋼、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、チタン合金で処理できます。次のように作業材料:
アドバンテージ
1. 多種多様な流通・卸
大量が優先され、製品仕様が完全であり、パターンはさまざまな角度やさまざまなワークピースの処理ニーズを満たすために処理技術レベルに細分されます。
2.確かな品質の厳選素材
細部まで厳しくチェックされ、より良い製品が生み出されています。それらは安価で、安定しており、耐久性があり、耐用年数が長い
3.十分な供給と大量の在庫
自社工場を持ち、豊富な在庫で十分な供給が可能ですので、欠品の心配もなく、安心してご利用いただけます。サポートのカスタマイズ、大量および価格については相談できます。相談を歓迎します。
4.アフターサービス
万全のアフター体制を整えております。協力は終わりではなく、始まりです。アフターセールスに問題がある場合は、いつでもご連絡ください。できるだけ早く解決いたします。
1. 逃げ面摩耗?切削抵抗の増大、逃げ面のノッチ摩耗、面粗度の悪化、精度の悪化。
軟質材種、切削速度過大、逃げ角小、低送り。
耐摩耗性の高い材種を選択する,切削速度を下げる,逃げ面角度を大きくする,送りを大きくする.
2.クレーターウェア?切りくず処理不良、仕上げ面品位不良、仕上げ時 高速加工炭素鋼
軟質材種、切削速度過大、送り過大、チップブレーカ強度不足
耐摩耗性の高い材種に変更、切削速度を下げる、送りを下げる、強度の高いブレーカを選定する。
3.チッピング?突然の刃先欠損(すくい面・逃げ面)、チップ寿命不安定
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬めの材種を選ぶ、送りを下げる、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を強くする、安定性と刃先角度を大きくする
4. フラクチャーを挿入しますか?切削抵抗増加 面粗さが悪い。
靭性不足、送り過大、刃先強度不足、工具の不安定。
硬度の高い材種を選択し、送り量を減らし、刃先のホーニング(面取りから丸み付け)を増やし、安定性と設定角度を増やします。
5. 塑性変形?寸法のばらつき ノーズ摩耗、刃先ドレープ、不動態化 合金鋼加工時 表面粗さが悪い
ソフト材種、切削速度過大、切込み・送り過大、刃先過熱。
赤硬度の高い切削材料を選択する,切削速度を下げる,切削深さと送り速度を下げる,熱伝導率の高い切削材料を選択する(CVD+十分なクーラント).
6. ビルドアップエッジ?刃先でワークが溶ける 仕上げ加工時の面粗度が悪い、切削抵抗が大きくなる、軟質材の切削に。
切削速度が低すぎる、刃先が鈍い、不適切な工具材料。
切削速度を上げる、すくい角を大きくする、吸着力を小さくする。